熔盐静态腐蚀评价系统是用于模拟高温熔盐环境、评估材料耐腐蚀性能的专用实验设备，核心应用于新能源（如光热发电）、化工等领域的材料筛选与性能验证。以下是其详细介绍：

核心组成部分

腐蚀试验釜：系统核心部件，材质多为耐高温耐腐蚀合金（如 Inconel 系列、哈氏合金），确保自身不被熔盐腐蚀。釜体密封设计严密，可承受高温高压环境，内部设有样品支架，用于固定金属、陶瓷等待测试样。

加热与控温系统：采用电加热方式（如加热丝、加热板），搭配精密温度控制器，控温范围通常为室温至 800℃~1000℃，控温精度可达 ±1℃。部分设备具备分段控温功能，确保釜内温度均匀性。

气氛控制系统：包含气体钢瓶、减压阀、流量计及气体管路，可通入氮气、氩气等惰性气体，排出釜内空气，避免氧气干扰腐蚀反应，维持试验环境的惰性氛围。

冷却与安全系统：配备冷却盘管或冷却夹套，试验结束后快速降温，缩短实验周期。同时设有超温报警、压力保护、防爆阀等安全装置，防止高温熔盐泄漏或设备损坏。

样品处理与分析辅助组件：含样品取样工具、表面清洁设备，便于试验后取出试样，进行重量变化测量、表面形貌观察（如 SEM）、成分分析（如 EDS）等后续检测。

工作原理与试验流程

工作原理：将待测试样与特定成分的熔盐（如硝酸钠 - 硝酸钾混合盐、氟化盐等）一同放入密封的试验釜中，通入惰性气体置换空气后，通过加热系统升温至设定温度，保持静态恒温状态。在设定时间内（数小时至数百小时），试样与熔盐发生腐蚀反应，通过对比试验前后试样的重量、表面状态、微观结构等变化，评价材料的耐腐蚀性能。

典型试验流程：

预处理试样，测量初始重量、尺寸并记录表面状态；

将试样与熔盐装入试验釜，密封后通入惰性气体吹扫釜内空气；

启动加热系统，按设定速率升温至目标温度，恒温保持规定时间；

试验结束后，通过冷却系统降温，取出试样并清洁表面残留熔盐；

检测试样重量变化、腐蚀速率、表面腐蚀形貌等指标，得出腐蚀评价结果。

主要特点与技术参数

核心特点：

模拟静态熔盐环境，贴合部分工业应用场景（如熔盐储罐、静态换热器）；

控温精准、气氛可控，试验条件重复性高，数据可靠性强；

设备结构紧凑，操作便捷，适合实验室小规模试验与材料筛选；

安全防护完善，可有效规避高温熔盐带来的安全风险。

典型技术参数：

工作温度：室温～800℃（部分高端型号可达 1000℃）；

控温精度：±1℃~±3℃；

试验釜容积：100mL~5L（可根据需求定制）；

气氛类型：氮气、氩气等惰性气体，流量控制范围 0~5L/min；

试验压力：常压或微正压（通常≤0.5MPa）。

应用领域

主要用于光热发电站熔盐储热系统的材料筛选，如管道、储罐、换热器用金属材料的耐腐蚀评价；

适用于化工领域高温熔盐反应设备的材料性能验证；

可用于高校、科研机构开展熔盐腐蚀机理研究、新型耐腐蚀材料开发等试验。